鄭州華隆資訊：我們做耐火磚的都知道，耐火磚在生產(chǎn)的過程中會遇到各種各樣的問題，很多教訓(xùn)都是在大家在摸索中慢慢改善，像耐火磚表面會有裂紋你知道是什么原因嗎？該如何去預(yù)防呢？

以高鋁磚為例：

高鋁磚成型通常采用300T以上摩擦壓力機或電動螺旋壓磚機成型。由于制品磚型、成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因造成的裂紋，最大特點是規(guī)律性強，裂紋的深度、位置方向基本一致。

(1) 磚型的原因:由于不同磚型采用不同的模具進行壓制，帶孔、舌、槽或拐角的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，舌槽較多且多模幫面上不易成型，且兩側(cè)模幫均為活板，出模后極易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，

(2)成型模具設(shè)計不合理:由于成型模具設(shè)計缺少排氣槽、排氣孔，磚坯成型出模時易出現(xiàn)裂紋。

(3)布料不均勻的原因;布料不均，易使高鋁磚磚壞邊部與中間部位等的密實不同，壞體在干燥過程中，因四周的密實度低干中間，邊

部溫度高于中間溫度而導(dǎo)致邊部水分蒸發(fā)快，中間水分蒸發(fā)慢，形成邊部脫水率大于中部的狀況，當(dāng)邊部脫水收縮過快時，坯體邊部即產(chǎn)生裂紋。

(4)成型操作和成型壓磚機的原因:成型操作時，“短程過快”“滿程狠打”，雖然大部分氣體被排除，但仍有一小部分氣體被壓縮未被完全排出，檔次壓力超過磚壞的斷裂強度，就會造成磚壞產(chǎn)生內(nèi)部橫向裂紋。

針對這個問題，鄭州華隆研發(fā)的同步伺服電動螺旋壓磚機，根據(jù)耐火磚成型的特殊工藝要求，實現(xiàn)耐火磚成型先輕壓排氣，后重打成型的特殊工藝，從而減少耐火磚的裂紋，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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